Yüksek Basınç Döküm Fabrikası




Temelleri 1978 yılına dayanan Kormetal, 42 yılı aşan tecrübesini nitelikli insan gücü ve son teknoloji ile birleştirerek yüksek kaliteli alüminyum döküm ürünler üretmektedir.

Tam otomasyonlu alüminyum döküm presleme sistemine sahip tesisimiz otomotiv, aydınlatma, beyaz eşya, ısıtma ve havalandırma sistemleri gibi sektörler için alüminyum parça üretimi yapmaktadır. Her bir tezgahta entegre edilmiş bekletme ocakları, otomatik kalıp spreyleme, parça alma robotları ve 400 tondan 1.250 ton kapasiteye kadar 14 adet presi ile 20 gramdan 8,5 kilograma kadar üretim gerçekleştirmektedir. Kormetal, müşterilerin beklentilerini karşılamak için 41 yılı aşan tecrübesini son teknoloji ile birleştirerek yüksek kaliteli alüminyum döküm ürünler üretmektedir.

400 tondan - 1.250 ton kapasiteye kadar 14 adet pres

20 g - 8,5 kg arası parça üretebilme kapasitesi

42 yılı aşan tecrübe

Üretim Birimleri

Mühendislik bölümümüzde, müşterilerden gelen yeni ürün talebi üzerine öncelikle, risk ve fizibilite değerlendirmesi yapılarak teklif verilir.Bu süreçte, APQP planı hazırlanır ve proses akış şeması belirlenir. FMEA analizi yapılarak en uygun tasarım konusunda karar kılınır. Bilgisayar destekli modelleme ve analizlerle oluşturulan tasarım ön prototip denemelerin ardından müşterinin onayına sunulur. MSA çalışması yapılarak ölçüm sisteminin onaylatılır. PPAP belgeleri düzenlenerek müşteriye gönderilir. Testler başarı ile tamamlanınca seri imalat kalıp, fikstür ve ekipmanların yapımına başlanır. Bu bölümde ürünün tasarımından imalat aşamasına kadar tüm süreçler kontrol edilerek iyileştirmeler yapılır. İşleme ve çapak alma aşamasında ise Novacast, Solidworks, Powermill, AutoCad ve Mastercam gibi bilgisayar destekli programlar kullanılır.

AR-GE merkezimizde, ısıtma, havalandırma, beyaz eşya, otomotiv ve aydınlatma gibi sektörlere yönelik alüminyum parçalar ürünün tasarımından imalat aşamasına kadar tüm süreçler kontrol edilir. Müşterilerimizden gelen talepler doğrultusunda üretilen alüminyum parçalar için risk ve fizibilite değerlendirmesi yapılır. Bilgisayar destekli modelleme ve analizlerle oluşturulan ön prototip denemelerinin ardından üretime uygun olduğuna karar verilen parça müşterinin onayına sunulur.

Ar-Ge Merkezi'nde kullanılan bazı programlar
  • Novacast döküm simülasyon programı
  • Solidworks
  • Powermill
  • AutoCad
  • Mastercam

Yüksek basınç döküm tesisi 400 tondan 1.250 tona kadar değişen kapasitelerde 14 adet soğuk kamaralı yatay enjeksiyon presine sahiptir. Tesisimizde değişen ebatlarda 20 gram ile 8,5 kilogram arasında döküm parça üretilebilmektedir. Tüm presler, otomatik dozajlı ocak, otomatik yağlayıcı, parça alıcı ekipman ve 6 eksen robotlar ile donatılmıştır. Tüm bu ekipmanlar sayesinde belirlenen üretim parametrelerine hatasız uyum ve kararlı üretim sağlanır. Ayrıca vakum ekipmanları diğer uygun projeler için de kullanılabililir. Günlük 60 ton ergitme kapasitesine sahip tesisimiz 5 farklı alaşım tipi ile üretim yapabilmektedir.

Yüksek Basınç Döküm Tesisi Makine Parkuru

  • 1 adet 1.250 ton pres
  • 1 adet 1.000 ton pres
  • 1 adet 900 ton pres
  • 1 adet 800 ton pres
  • 1 adet 750 ton pres
  • 3 adet 630 ton pres
  • 1 adet 630 ton pres
  • 4 adet 500 ton pres
  • 1 adet 400 ton pres
  • 3 adet ABB 6 eksen parça alma robotu
  • 2 adet Kawasaki 6 eksen parça alma robotu
  • 3 adet 2 eksen Spesima parça alma robotu
  • 3 adet kamera kontrol sistemi
  • 1 adet X-RAY cihazı

Ergitme Tesisi Makine Parkuru

Yüksek basınç fabrikası günlük 60 ton ergitme kapasitesi ve 5 farklı alaşım tipi ile üretim yapabilmektedir.

  • 2 adet shaft tipi Striko ergitme ocağı 1200 kg/s
  • 3 adet 800 kg pota kapasiteli devirme tip ocak
  • 1 adet 500 kg pota kapasiteli devirme tip ocak
  • Günlük 60 ton ergitme kapasitesi
  • 5 farklı alaşım tipi ile üretim olanağı

Yüksek basınç döküm tesisimizde boyutları 15 ton ile 50 ton arasında değişen 15 adet trim presi bulunmaktadır. Bunlara ek olarak 500 kg ile 1000 kg askı kapasitesine sahip 2 adet kumlama makinesi ve 300 kg tambur kapasitesi olan 2 adet tambur temizleme makinesi bulunmaktadır.

Trim Birimi Makine Parkuru

  • 16 adet 15 ve 50 ton kapasiteleri arasında trim presi
  • 2 adet 500 kg ve 1000 kg askı kapasitesine sahip kumlama makinesi
  • 2 adet 300 kg tambur kapasitesine sahip tamburlu temizleme makinesi
  • Çeşitli ölçülerde vibrasyon ve yıkama ve kurutma makineleri

CNC İşleme Birimi Makine Parkuru

  • 6 adet BROTHER-S1000X1-16000 RPM CNC işleme makinesi
  • 2 adet CNC-BROTHER-R650X1-16000 RPM CNC işleme makinesi
  • 1 adet GOODWAY-GLS-200 CNC TORNA

Yüksek basınç döküm fabrikası boya ve paketleme bölümü; 3 adet toz boya kabini ve bunlara entegre boya kurutma fırını ile yüzey hazırlama banyolarından oluşmaktadır.

Boya ve Paketleme Bölümü Makine Parkuru

  • 1 adet robotlu boya kabini
  • 3 adet manuel boya kabini
  • 1 adet boya kabinlerine entegre boya kurutma fırını
  • 1 adet continue boya kurutma fırını

Yüksek basınç döküm işlemleri sonrasında, yeni ürün devreye alma sürecinde proje ekibi tarafından giriş kalite kontrolden sevkiyata kadar; giriş kalite kontrol, süreç kontrol, final kontrol ve yeni ürün numune kontrol bölümleri tarafından denetlenir.

Yüksek basınç döküm merkezinde yüzey pürüzlülüğü, sertlik, sıvı penetrant, boya kalınlığı ölçümü ve radyografik muayene gibi testler uygulanmaktadır. Hata durumunda detaylı 8D çalışması yapılarak kök nedenler tespit edilerek ortadan kaldırılır. Süreç performanslarının ölçülmesi için, tedarikçi, süreç, ürün, KYS iç denetimleri gerçekleştirilerek belirlenen uygunsuzluklar giderilir ve iyileştirme fırsatları belirlenir.

Kalite Belgeleri

  • ISO 9001 Kalite Belgesi
  • IATF 16949 Otomotiv Kalite Yönetim Sistemi Kalite Belgesi
  • ISO 14001:2015 Çevre Yönetim Sistemi Kalite Belgesi
  • ISO 45001:2018 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi Kalite Belgesi
parallax background

Detaylı bilgi için iletişime geçin.

Bilgi Talep Formu

transport2_pic23
Kormetal Sanayi ve Ticaret A.Ş.


0212 694 60 00
info@kormetal.com